混合物的混合質(zhì)量與混合機效率兩者之間是相輔相成的，只有有了混合物的混合質(zhì)量，才有混合設備的效率；而比較混合器效率的唯一合理基準是平衡混合物的質(zhì)量。不同混合器達到這一平衡條件所需的時間有很大的差異，可以采用一種標準混合物，通過比較各混合器的性能來綜合評價其效率。
以擴散混合或剪切混合作為主要混合機理的混合設備，常會出現(xiàn)分級，而以對混合起主要作用的混合設備，則較少出現(xiàn)分級。任何一種依靠轉(zhuǎn)動或攪拌作用的混合設備，例如旋轉(zhuǎn)殼體或垂直攪拌器都可產(chǎn)生相當程度的分級，但螺帶狀攪拌器及Nauta混合器等有摻式葉輪的混合設備可減小分級傾向。
另外，分級程度還取決于組分特性。假如物料因過細或潮濕使流動性變差時，采用任何一種結(jié)構(gòu)型式的混合設備生產(chǎn)出的混合物質(zhì)量都不有太大的差異。此時，結(jié)構(gòu)選型將主要根據(jù)價格及過程的要求而定。但如果物料流動性好，并有較寬的篩分，則必須從不會發(fā)生分級現(xiàn)象的混合設備中選型，以獲得最佳的混合效果。
在選用用于黏性粉料的混合設備時，主要應考慮混合速率，它比平衡混合物的質(zhì)量更為重要。而且必須注意的是，同一混合設備其不同方向的混合速率有可能是不一樣的，如轉(zhuǎn)筒式混合設備的徑向混合速度相對較快，而軸向混合速度則較慢。但對于流動性能好的混合物，因單個顆粒的移動性能較強，故混合速率與起始加料方式關(guān)系不大。
同時，評價混合設備性能時，還不能忽略混合器必須完全卸空這一操作特點，這是因為排空操作常涉及顆粒在傾斜表面上的向下擴散，并且經(jīng)常牽涉到混合物主體中的剪切作用，而這些因素將促使分級，所以有可能使原來的在混合器內(nèi)為高質(zhì)量的混合物因卸料過程而被破壞。
研究表面，通過不同類型的混合設備混合性能的定量評價試驗所獲得的結(jié)果，但是，如不經(jīng)過實際的實驗工作熱直接采用上述評價，可能是不明智的。如轉(zhuǎn)筒式混合設備的混合性能肯定是操作條件的函數(shù)，為了做出真正的混合設備評價必須采用優(yōu)化程序進行模擬分析。